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净化车间的设备安装有哪些要求

2018-07-26 11:03:11阅读数:

  净化车间的设备安装有哪些要求?对于净化车间而言,机器电源引线安装的最佳位置是墙壁,为缩短电源线的长度,机器应尽可能靠墙。所有电气面板、控制器、配电装置和启动器及在净化车间不是每天使用的元器件,应安装在对洁净等级无要求的区域。净化车间的设备安装有哪些要求?

  电缆管线的材质应根据建筑的类型来确定,如对于砌块墙壁建筑,室内电缆管道可使用镀锌的金属管道,插头一进线组合件中的电线应为大负荷型电线,并应设置过载保护装置,其插头必须使用密封装置,设计成可密封灰尘和湿气的插头,确保清洁卫生。

  净化车间、无尘车间的电源插座应采用嵌入式安装,以消除拐角和缝隙,便于清扫,并应防水防潮;开关和插座应安装在地板以上切实可行的高度,如水管冲洗地板时不受影响;室内宜设置充足的备用插座,以满足将来扩大生产的需要;电灯开关尽量安装在净化车间外。

净化车间的设备安装有哪些要求

  净化工程之无尘车间的净化原理

  净化原理

  气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃(细菌) → 回风夹道→新风、初效空气处理。

  重复以上过程,即可达到净化目的。

  技术参数

  换气次数:十万级10-15次/小时;

  万级15-25次/小时;净化车间的设备安装有哪些要求?

  千级50-52次/小时;

  百级操作台断面风速0.25-0.35m/s;

  压差:主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;

  温度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;

  相对湿度:45-65%(RH);

  噪声≤65dB(A);

  新风补充量:总送风量的20%-30%;

  照度:≥300Lux。

  结构材料

  1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门,窗采用铝合金玻璃固定窗。

  2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。净化车间的设备安装有哪些要求?

  3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

  净化车间内的人员需要与室外的管理人员进行联系,因此必需安装通讯装置。通讯装置宜采用能消毒和能平装在墙壁或窗户里的音频控制系统,主要包括广播系统、对讲系统和电话系统。净化车间内的电话应防水,不带拨号盘或按钮,电话可以挂在壁龛里,条件较差的可装在墙上的盒子里。为了厂房的安全,还应设置一定的报警装置,单独或组合设置感温、感光、感烟等形式的火灾探测器。在净化车间中,为了达到要求的洁净等级,通常需使用大量的循环空气,因而仅仅在顶棚设置探测器有时不能充分探测火灾的发生,所以还应根据气流情况加以增设,或者考虑在回风口内设置烟感探测器,以有效的探测火灾。

  延伸阅读:净化工程要控制温湿度具体措施有哪些

  洁净室的温湿度主要是根据客户的加工工艺要求来确定,在满足加工工艺的条件下,首选应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高,工艺对温湿度的要求也越来越高,必须达到一定的温湿度等级。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片,温度上升1度,就引起了0.24um线性膨胀,所以必须有±0.1度的恒温,同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间不宜超过25度。

  湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时,冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。净化工程要控制温湿度具体有什么措施?

  然而对于大部分洁净空间,为了防止外界污染侵入,需要保持内部的压力(静压)高于外部的压力(静压)。压力差的维持一般应符合以下原则:

  1.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

  2.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。

  3.洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。净化车间的设备安装有哪些要求?

  压力差的维持依靠新风量,这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄(或渗透)风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。

  净化车间的设备安装有哪些要求? 对于乱流洁净室由于主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度,所以主要用换气次数这一概念,而不直接用速度的概念,不过对室内气流速度也有如下要求:

  1.送风口出口气流速度不宜太大,和单纯空调房间相比,要求速度衰减更快,扩散角度更大。

  2.吹过水平面的气流速度(例如侧送时回流速度)不宜太大,以免吹起表面微粒重返气流,而造成再污染,这一速度一般不宜大干0.2m/s。

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